全自動噴油機噴涂的工藝流程及尺度
全自動噴油機噴涂的工藝流程及尺度
氟碳全自動噴油機噴涂工藝多接納多層全自動噴油機噴涂 ，以充裕發揚Kynar 500金屬漆的歷久性、耐候性的上風，從鋁材的前外貌處分到各全自動噴油機噴涂歷程都必要嚴酷掌握品質，非常終產物必需到達美國設備生產業協會AAMA-605.02.90尺度。
氟碳全自動噴油機噴涂工藝流程為：
前處分流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
全自動噴油機噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層全自動噴油機噴涂工藝以三次全自動噴油機噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次全自動噴油機噴涂(底漆、面漆)。
全自動噴油機噴涂的工藝流程及尺度
氟碳全自動噴油機噴涂工藝多接納多層全自動噴油機噴涂 ，以充裕發揚Kynar 500金屬漆的歷久性、耐候性的上風，從鋁材的前外貌處分到各全自動噴油機噴涂歷程都必要嚴酷掌握品質，非常終產物必需到達美國設備生產業協會AAMA-605.02.90尺度。
氟碳全自動噴油機噴涂工藝流程為：
前處分流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
全自動噴油機噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層全自動噴油機噴涂工藝以三次全自動噴油機噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次全自動噴油機噴涂(底漆、面漆)。
1．前處分的目標：在鋁合金型材 、板材舉行全自動噴油機噴涂前，工件外貌要經由去油去污及化學處分，以發生鉻化膜，增長涂層和金屬外貌連結力和防氧化才氣，有益于延伸漆膜的應用年限。
2．底漆涂層：作為關閉底材的底漆涂層，其感化在于進步涂層抗分泌才氣，增強對底材的護衛，
鞏固金屬外貌層，增強面漆與金屬外貌的附出力，能夠包管面漆涂層的色彩勻稱性，漆層厚度普通為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是全自動噴油機噴涂層環節的一層 ，在于供應鋁材所必要的裝修色彩，使鋁材外貌到達計劃請求，而且護衛金屬外貌不受外界情況大氣，酸雨，玷污的腐蝕，防備紫外線穿透。大大增強抗老化才氣，面漆涂層是全自動噴油機噴涂中非常厚的一層漆層，漆層厚度普通為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 要緊目標是更有用地增強漆層抗外界腐蝕才氣，護衛面漆涂層，增長面漆色彩的金屬光芒，外貌加倍色彩顯然，色澤醒目，涂層厚度普通為5-10微米。
三全自動噴油機噴涂層總厚度普通為40-60微米，分外必要的能夠加厚。
5．固化處分：三全自動噴油機噴涂層普通必要二次固化，鋁材進來固化爐處分，固化溫度普通在180℃-250℃之間，固化光陰為15-25分鐘，差別氟碳涂料生產工廠 ，都邑憑據本人的涂料，供應非常佳的溫度和光陰。氯碳全自動噴油機噴涂廠(鋦油廠)也有的憑據本人履歷把三噴時的兩次固化改成一次固化。
6．品質檢測：品質檢測應按AAMA-605.02.90尺度。嚴酷的品質搜檢才氣包管高品質全自動噴油機噴涂產物
全自動噴油機噴涂設備的調養
對付在應用全自動噴油機噴涂設備后，為了確保它能夠或許領有非常好的事情狀況中，通常的調養以及護衛是不行紕漏的，要是是護衛等沒有到位的話會變成事情的服從及品質，而且對全自動噴油機噴涂機的也會變成毀壞等。 要對噴柜供風體系偶然必要氣氛的過濾棉，全自動噴油機噴涂設備事情完后，要對機身等沖洗掃除的衛生事情，要隔三天對噴柜背面的潔凈等處分，同時要對潔凈運送網鏈條的加油，非常后對池塘按時的沖洗和水泵過濾網。 如許的調養的狀況下才氣連結全自動噴油機噴涂機的恒久耐用，進步通常事情的服從等等。
全自動噴油機噴涂設備的開展趨向
科學手藝接續地向前開展，新手藝、新質料、新工藝接續出現。電子手藝、數控手藝、激光手藝、微波手藝以及高壓靜電手藝的開展，給全自動噴油機噴涂工藝主動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的生氣，使機床的種類接續增長，手藝程度接續進步。概括起來其開展趨向有如下幾個方面：
（2）數控化主動化、操縱輕便服從成倍進步。
（3）活水功課化模式接續推行
（4）運用高新手藝。
（5）開展柔性化，集成化涂裝生產體系。
（6）平安無公害涂裝生產體系。
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